BOB消息，威博提出，2023年目标是电热规模增长30%，厨燃品类同比增长200%，稳健做大规模......近日，威博董事总经理刘正根就如何聚力打造生产力、科技力和产品力，从而构筑威博高质量发展的底气与信心表达了自己的看法BOB，为广东实现高质量发展提供可借鉴的路径与“方法论”。

　　据了解，威博早在十年前就布局了数智化转型。如今，威博已经从“制造”升级为“智造”。3月14日，在位于广东顺德高黎的威博数字化车间内，工人在自动化流水线上生产电热水器的内胆。威博内胆车间引进了德国、意大利等多条自动生产线，其中在内胆端盖生产线是由机器人实现全自动化生产。生产完的内胆，自动化的总装线又进一步实现对电热水器各零部件的组装BOB、检测和包装封口等步骤。

　　从开料、冲压、清洗、焊接、搪瓷到最后的组装，每条生产线的数据都实时显示在车间内的数字大屏上。如今，威博生产中的每个环节都会有数据作为参照，通过对数据的分析与挖掘BOB，每一道工序都能找到最优的方案，有效提升生产效率。

　　“生产车间实现数字化升级后，不仅生产变得更高效，产品质量也更加标准化和稳定。”刘正根表示，目前，威博拥有广东顺德大福基、顺德高黎、安徽马鞍山三大智造基地，年产能高达550万台，即每天约有15000台电热水器从威博生产线余万引进国内首条德国EISENMANN公司静电干粉搪瓷生产线，这让威博得以解决电热水器内胆漏水的问题，突破了企业发展的瓶颈。

　　随着企业的快速发展，威博迅速调整战略以创新驱动引领企业发展。2007年，威博与海尔、美的、帅康成立“防电墙技术联盟”，并将专利防电墙技术广泛应用于电热水器产品，有效解决了下沉市场中地线安装不规范、用电环境复杂情况下的用水安全问题。同年BOB，此技术正式被国家标准化委员会定为中国国家电热水器的I类加强型标准。

　　“从国外引进技术到核心技术的自主研发，这体现了威博从低质量发展到高质量发展的过程。”刘正根表示，近年来，威博加大研发投入，每年的研发费用占营业收入的比例为3%-5%，通过持续投入研发资源进行新品开发、工艺改善和技术突破。

　　据介绍，2008年，威博入选首批“广东省高新技术企业”，2010年，威博成为广东省唯一一家电热水器“省级企业技术中心”，深究技术自主研发之道。目前，威博研发团队有100多人，在前沿技术布局、基础技术突破以及新技术应用上重点发力，累计申请100余项国家级专利。与此同时，威博还整合国内外领先的技术专家，研发世界先净芯科技。

　　“改革开放之后BOB，中国家电行业经过了高速发展期，进入成熟期。如今，这个行业越来越‘卷’，只有持续地技术创新才能在如此激烈的市场竞争中跑赢。”刘正根说道。

　　在洞察需求、技术驱动的基础上，威博坚持以匠心打磨产品力，确保产品和服务品质。为了打磨产品力，威博集团内设有国家级能效实验室、整机实验室等18个质量检测监控实验室，每一台出自威博的热水器，必须经过118道科学检测工序。

　　在以匠心打磨产品力外，威博还以市场需求打造产品力的竞争优势。威博基于多年来对消费者需求和痛点的研究，准确抓住消费者对品质健康生活的诉求，在“如何让热水更干净”课题上已进行过深入研究，提前布局了先净热水系列健康产品。

　　据了解，威博率先在行业内提出了“用热水、先净水”的产品研发理念，并聘请德国专家研发团队，深入研究世界先净芯科技，攻破了微米级初滤、360°内胆自助清洗、纽昂抑菌水路、拜科抑菌内胆、长效高温抑菌、免更换智能镁棒、活性阻垢等多项健康热水技术。

　　“超预期的满足用户需求，为合作伙伴提供高质量的增值服务，提升价值链的获客转化和协同作战能力，一直是威博的出发点和落脚点。” 刘正根谈到，近年来，威博一直围绕着水净化技术重点发力，以用户需求为源头，整合产业链和价值链的力量，从而在健康洗浴领域构建产品和品牌优势。（周睿）